Bühler’s PesaMill™, Atta un üretmek için yeni bir yüksek sıkıştırmalı öğütme sunar. CombiMill, PesaMill™’i diğer valsli değirmenlerle birleştiren yeni geliştirilmiş bir süreçtir. Sonuç: özgün tam buğday unu, geleneksel pide için esmer un ve bir öğütme sisteminde standart fırın unu üretimi için ilk endüstriyel öğütme sistemi.

Uzun müddetçe temel bir gıda olarak değerlendirilen ekmek, onu tüketen kültürler kadar farklıdır. Avrupa ve Kuzey Amerika’da daha hafif ve kalın dilimli ekmek tercih edilirken, Kuzey Afrika, Orta Doğu ve Hindistan alt kıtasındaki tüketiciler pide ve ince ekmeği severler. Ülkeye bağlı olarak, bu pideler farklı tariflere dayanmaktadır ve Chapati, Roti, Puri, Kissra, Gurassah, Arap ekmeği, Pita, Lavaş ve Koboz gibi farklı isimlere sahiptir.

FARKLI UN KALİTELERİ Pideler, farklı kalite ve özellikteki undan pişirilir. Hindistan ve Pakistan’da, Atta unu Chapati, Roti, Puri ve diğer ekmek çeşitleri için kullanılır. Bu tam buğday unu, yüksek su emme ve nişasta hasarıyla karakterize edilir. Geleneksel olarak, Atta unu geleneksel olarak taş değirmenlerde öğütülür ve proses boyunca ortaya çıkan yüksek sıcaklık fırında pişmiş pidelere karakteristik tadını veren şeydir.

ENDÜSTRİYEL ÜRETİM Taş değirmenler; yüksek bakım ve enerji gereksinimlerini ifade eder ve artık günümüzdeki gıda güvenliği standartlarını karşılamazlar. Bunun nedeni, taş değirmenlerin artık Atta ununun modern endüstriyel üretimi için uygun olmamalarıdır. Başlangıçta, Bühler Atta ununun endüstriyel üretimi için özel bir valsli değirmen geliştirmeye odaklanmıştır, ancak test etme yoluyla tipik Atta unu tadının geleneksel değirmen teknolojisiyle elde edilemeyeceği hızlı bir şekilde belirgin hale gelmiştir.

ATTA UNU İÇİN PESAMILL Sonuç olarak, Atta unu üretimi için tamamiyle yeni bir değirmen sistemi geliştirilmiştir: PesaMill™ ile Atta süreci. Yeni sürecin sırrı, yirmi geleneksel taş değirmenin yerine geçen yüksek sıkıştırmalı PesaMill™’dir.

Entegre öğütme sistemlerinin kilit bir bileşeni olarak, PesaMill™ özellikle kullanım açısından esnektir. PesaMill™, un özelliklerinin bireysel gereksinimler için esnek olarak ayarlanmasına olanak sağlar. Randıman, nişasta hasarı ve su emme için parametreler kolay, hızlı ve doğru bir şekilde okunabilir.

Öğütme malzemesinin valslerdeki beslemesi, etkili bir dolaşım sistemi kullanılarak doğrudan yapılır. Bu nedenle, PesaMill™ için öğütme açıklığı, ortak valsli değirmenler için daha geniştir. Atta süreci, 70 tona kadar basınç kullanarak öğütme ürününü sıkıştırır. Çok büyük basınç ve buna ek olarak üretilen kırma kuvveti; Atta ununun genel tadında olumlu bir etkiye sahip sıcaklığı ve su emme kapasitesini oluşturur.

COMBIMILL’E GENİŞLETME PesaMillTM’in piyasa başarısı, Bühler'i uygulamayı daha fazla geliştirme yollarını araştırmaya teşvik etmiştir. Sonuç; CombiMill süreci, özgün tam buğday unu, geleneksel pide için esmer un ve standart fırın unu üretimi için ilk endüstriyel öğütme sistemi. CombiMill süreci, bir öğütme sisteminde farklı kaliteli un üretmeyi mümkün kılarak geleneksel merdane teknolojisini yüksek sıkıştırmalı PesaMill™ ile birleştirir. Öğütme süreçleri, piyasa gereksinimine ayarlanma konusunda esnek olmak için kazanç, nişasta hasarı ve su emme gibi un özelliklerine olanak sağlayarak tarif açısından doğru kalırken bireysel olarak ayarlanabilir.

ÖĞÜTME TEKNOLOJİSİ KOMBİNASYONU CombiMill süreç, valsli değirmen ve yüksek sıkıştırmalı PesaMill™’yi birleştirir. Buğday taneleri valsli değirmenin oluklu topları tarafından yavaşça açılır, kepek daha sonra elekte ayrılır ve üretilen irmik son olarak yüksek basınç altında PesaMill™’de istenilen taneye öğütülür. Esnek öğütme boşluğu ayarıyla, nişasta hasarı ve su emme gibi un özellikleri kolay ve tam bir şekilde ince ayarlanabilir. Tam buğday unu veya esmer un üretimi için istenen kepek miktarı eklenir.

ARTAN SANİTASYON VE AZALAN ENERJİ TÜKETİMİ CombiMill sürecindeki bütün bileşenler, gıda güvenliği materyallerinden yapılır ve bu nedenle en yüksek sanitasyon düzeyini karşılarlar. PesaMill™’in akıllı tasarımı kolay temizlik sağlar ve yüksek düzeyli bir gıda güvenliğini garanti eder. Sonuç olarak, PesaMill™ aynı zamanda enerji tasarrufuna da yardımcı olur. Vals topları, bir motor ve şanzıman kutusu iletiminden oluşan iki doğrudan tahrikle çalıştırılır, bu da enerji tasarruflu operasyon ve enerji masraflarında düşüş sağlar.