Bühler, değirmencilik için yenilikçi bir çözüm olan Sıcaklık ve Titreşim Yönetim Sistemini (TVM) dünya çapında piyasaya sürdüğünü açıkladı. Bühler Insights platformuna bağlı olan bu sistem, Bühler’in tescilli algoritmalarını kullanarak buğday öğütme süreciyle ilgili çok önemli bilgileri sağlıyor. TVM, kritik operasyonel şartları erken tespit ederek değirmencilerin zamanında önlem almalarına imkan tanıyor. Buğday öğütme sürecinin doğru şekilde yönetilmesi, en yüksek ürün kalitesini ve istikrarı mümkün hale getiriyor. Hassas ayarlar sayesinde enerji tasarrufu sağlanırken ürünün ziyan olmasının da önüne geçiliyor. TVM’nin hizmete girmesi, tamamen dijital ve otomatik SmartMill hedefine ulaşılması adına önemli bir adım teşkil ediyor.

Günümüzde un değirmenleri en kaliteli ürünleri etkili ve istikrarlı bir şekilde sunmak ve bunu yaparken de mümkün olduğu kadar az enerji harcamak gibi büyük bir baskı altında. Yıllar boyunca, sektör kendini birçok yönden geliştirdi fakat daha başka somut kazanımlar elde edilmesi hâlâ mümkün. Bühler Tahıl ve Gıda Bölümü CEO’su Johannes Wick, “Dijital servislerimiz ve sektördeki tecrübemiz sayesinde verimlilikte büyük aşamalar kaydettik. Bu sayede, değirmencilere ve fabrika yöneticilerine, değirmenlerinin performansını daha da geliştirmelerinde yardımcı oluyoruz. Bu zamana kadar öğütme sürecini kontrol etmek son derece zordu. Ancak Bühler’in Sıcaklık ve Titreşim Yönetim Sistemi sayesinde, artık bu önemli süreçte neler olup bittiğini en ince ayrıntısına kadar biliyoruz.” diyor.

Doğru veri analizi sayesinde tahminde bulunmaya son Yeni teknoloji, değirmendeki en önemli makine parçalarından biri olan valslerdeki sıcaklığı ve titreşimleri takip ediyor. Ürünün kalitesi ve istikrarını sürdürmek adına, valslerde aynı basıncın uygulanması kilit öneme sahip. Bunda herhangi bir sapma olması durumunda, elde edilecek un kalitesinde ve istikrarında sorunlar ortaya çıkıyor. Bu zamana kadar, değirmenlerdeki eğitimli personel valsleri sürekli kontrol etmek zorunda kalıyordu. Ayrıca, kabul edilebilir operasyon parametrelerinden sapma olup olmadığını tespit etmek için laboratuvarlarda uzun süren analizler yapmak gerekiyordu. Bühler’in TVM teknolojisi sayesinde en doğru ölçüm bilgilerini elde eden değirmenciler, öğütme boşluğundaki dengesizlikleri düzeltme şansına sahip oluyor.

Sensörden karmaşık algoritmalara Sistem, valslerin içine yerleştirilen kablosuz sensörlerin Bühler’in IoT cihazına bağlanmasına dayalı olarak çalışıyor. Bu cihazın Bühler Insights Platformu’na gönderdiği veriler analiz ediliyor. Sıcaklık ve titreşim değerleri, valsler boyunca farklı noktalarda ölçülüyor ve bu sayede sıcaklığın dağılımı ve titreşim kalıpları anlaşılıyor. Bu veriler sayesinde, kenarlar arasındaki ya da orta kısım ile kenarlar arasındaki sıcaklık dengesizliklerinin farkına varan değirmenciler, aşırı ısınmayı da tespit ediyor. Dengesizlikler, parametre toleranslarının ihlal edildiğini ya da valslerde aşınmanın söz konusu olduğunu gösteriyor. Bu süreç, kullanıcı dostu bir arayüz sayesinde herhangi bir cihaz üzerinden uzaktan da takip edilebiliyor.

Değirmenciler için faydaları • Değirmenciler kritik operasyonel şartları çok erken tespit ederek zamanında önlem alabiliyor • Sistem, en iyi ürün kalitesi ve istikrarını sağlamaya yardımcı oluyor • Hassas ayarlar sayesinde enerji tasarrufu sağlanırken ürünün ziyan olmasının da önüne geçiliyor. • Sürecin en ince ayrıntısına kadar bilinmesi, reçete optimizasyonunu mümkün hale getiriyor • Verilerin şeffaf olması, ürün hatları ve fabrika genelinde verimlilik karşılaştırmasını kolaylaştırıyor • Tüm servis, bilgisayar ve akıllı telefonlar üzerinden uzaktan idare edilebiliyor • Makinelerin aşırı ısınmasının engellenmesi, değirmenlerde iş güvenliğini artırıyor • Makine bakımının daha kolay hale gelmesi, az bulunan yetenekli personele olan ihtiyacı azaltıyor

İsviçre’deki Willi Grüninger Değirmeni’ne TVM kurulumu Willi Grüninger AG, üçüncü nesil yönetimindeki bir aile şirketi ve 75 kişiyi istihdam ediyor. Değirmendeki 17 pasajın altısında Bühler’in TVM donanımı kuruldu. Bundan önce, her bir pasajdaki tüm valsler, eğitimli personel tarafından detaylı şekilde kontrol ediliyordu. Özellikle de formül değişikliklerinden sonra buna daha fazla özen gösteriliyordu. Willi Grüninger AG Gıda Maddeleri Yöneticisi Phillip Marquart, TVM sayesine süreçleri kontrol etmenin çok daha kolay hale geldiğini ve tüm parametrelerin doğru şekilde ayarlandığından emin olduklarını ifade ediyor. Artık süreci daha yakından takip ettiklerini belirten Marquart, şunları söylüyor: “Öğütme verimliliğini ve ürün kalitesini artırmayı ve enerji tüketimini azaltmayı başardık. Değirmendeki personel günde sekiz saat çalışıyor ancak makineler hiç durmadan çalışmaya devam ediyor. Parametre toleranslarının aşılması durumunda sistem personeli uyarıyor ve gereken düzeltmeleri fabrikaya gelmeden, evlerinden yapabiliyorlar.”

Fabrikanın dijital ve otomatik hale gelmesi, personelin de işini kolaylaştırmış durumda. Artık bakım süreleri, konvansiyonel sistemlere göre kısalmış durumda. Marquart, “Bühler Insights sayesinde, fabrikanın arıza çıkmadan istikrarlı şekilde çalışacağından eminim. Ben de değerli vaktimi müşterilerimle ilgilenmeye ayırıyorum.” şeklinde konuşuyor.

Dijital dönüşümde müşterilere eşlik ediyor Bühler, 160 yıllık tecrübesi sayesinde sektördeki ticari ve teknik zorlukları derinlemesine biliyor. Uzun zamandır dijital teknolojiye öncülük eden Bühler mühendisleri, bu yeni servisle SmartMill’e bir adım daha yaklaşmış durumda. Bühler Ürün Yöneticisi Alexia Noel, en yeni teknolojiden yararlanma konusunda müşterilere rehberlik etmenin öneminin farkında olduklarını vurguluyor. Bühler’in SmartCompanion servisi, müşterilerin uzman tavsiyelerinden ve TVM verilerinden en iyi şekilde yararlanmasına imkan sağlıyor.

Sıradaki gelişmeler TVM servisi, etkisinin maksimize edilmesi adına sürekli geliştiriliyor. Yakında, reçeteler temelinde otomatik düzeltmeler için daha gelişmiş tavsiyelerde bulunulacak. TVM servisinin ve sunduğu özelliklerin değirmencilik sektörü için standart hale geleceğini dile getiren Alexis Noel, “Değirmenciler artık temel aktivitelerine odaklanacak ve sürecin istikrarlı şekilde işlemesini algoritmalara bırakacak.” ifadelerini kullanıyor.