“Elevatör kovası üreticileri günümüzde çok çeşitli mühendislik malzemelerinden kova üretebiliyor. Daha çok tercih edilen kovalar, geleneksel sac kovalardan ziyade mühendislik plastiklerinden enjeksiyon kalıplama ile üretilir. Uzun ömürlü, yüksek aşınma ve kırılma direncine sahip elevatör kovalarının kullanımı, proses kalitesi ve güvenliği için esastır. İyi tasarlanmış bir elevatör ve doğru seçilmiş kovaların kullanılması, elevatörün başarılı bir şekilde çalışmasındaki ana faktörlerdir.”

Murat Aksoy Genel Müdür Millpart

İlk olarak kovalı elevatör ve elevatör kovaları hakkında kısa bir bilgi vermekte fayda olacaktır. Basit bir deyişle, kovalı elevatörler dikey taşımacılıkta kullanılan taşıma ekipmanlarıdır. Konveyör bantlarına benzer olarak kabul edilirler, en büyük fark, kovalı elevatörlerin dönen bir kayışa veya zincire tutturulmuş kovaları kullanarak malzemeyi dikey olarak üst seviyelere taşımalarıdır. Kovalar, malzemeyi almak, istenen son noktaya taşımak, malzemeyi boşaltmak ve son olarak yeni bir yük almak için başlangıç noktasına geri dönmek için çalışır. Elevatör kovaları, kovalı elevatörler için en önemli yedek parçalardır. Kovalı elevatör kullanıcıları sık sık bu parçaları aşınma – kırılma- gibi sebeplerden dolayı değişim yaparlar. Elevatör kovaları, toz veya granül malzemelerin toplanması ve taşınması için un ve yem değirmenlerinde özellikle aktif olarak çalışan yedek parçalardır. Bir konveyör sistemi üzerindeki kayışlara bağlanırlar. Elevatör kovaları veya konveyör kovaları bazen bilindiği gibi, genellikle dikey bir konveyör bandına cıvatalanır ve malzemeyi dikey olarak taşımada kullanılır. Elevatör kovalarının kullanım alanları, çeşitleri ve uygulamalarını şöyle sıralayabiliriz:

KULLANIM ALANLARI Çoğu zaman, genellikle un, hayvan yemi üretimi, makarna üretimi, çimento endüstrisi, geri dönüşüm tesisleri vb. hammaddelerin taşınması için kullanılırlar. Elevatör kovaları ayrıca diğer aşındırıcı veya sıcak malzemeleri taşımak için kullanılır ve tarımsal veya endüstriyel uygulamalar için tasarlanabilir. Bazı elevatör kovaları alüminyum, dökme demir veya çelik gibi metallerden yapılır.

Çeşitleri: Birçok farklı tipte elevatör kovası ve bunları kategorize etme yollarının değişkenliği vardır. İnşaat malzemelerine ek olarak, elevatör kovaları düşük ön, orta ön veya yüksek ön olarak tanımlanabilir. Ayrıca sığ desen, orta desen veya orta derin desen olarak listelenebilirler. Tipik olarak, sığ desen ve orta desen elevatör kovaları, yavaş hızlarda kil gibi yapışkan malzemeleri iletmek veya daha yüksek hızlarda kum gibi serbest akışlı malzemeleri taşımak için kullanılır. Kova tipine ek olarak ürünler: * aşınma ve darbe dayanımı * ısı direnci * çapları, renk ve boyutları * cıvata-delik desenleri ve kalınlığı * taşınan malzemenin akışı için kova havalandırma gibi farklı şekillerde sınıflandırılabilir.

Özellikler: Kovaların tercihinden önce; iletmek için malzemenin, ekipmanın özelliklerinin ve elevatörün kendisinin bir analizi gerekir. Taşınacak malzemeyi değerlendirirken; yoğunluk, nem, parçacık boyutu ve ısı gibi kısıtlamalar dikkate alınmalıdır. Elevatörler üretici, uygulama ve endüstriye göre farklılık gösterdiğinden, dikkate alınması gereken çeşitli elevatör özellikleri vardır. Bu da kafa kasnak çapı, şaft boyutu, ön yükleme kasnak çapı, alış ve döküş tarzı, baş şaft devir / dakika (RPM), gövde boyutu ve başından önyükleme şaft mesafe içerir. Besleme yönü, kayış tipi, elevatör kapasitesi, genişlik ve gecikme de belirtilmelidir. Elevatör üreticileri genellikle belirli elevatör gövde tipi oluşturmak için farklı kapasite aralıklarında belirli modelleri kullanarak sektörde kurallar yaratmayı takip etmektedir. Genel olarak tambur çapı olarak adlandırılan elevatör gövde tipleri Ø200, Ø400, Ø600, Ø700, Ø900 gibi modeller olarak sunulmaktadır. Buna paralel olarak, elevatör kovası üreticileri, belirli kova modelleri oluşturarak elevatör türlerine özgü kova modelleri geliştirmiştir. Bu kova türleri, Genişlik X Yükseklik veya tam hacim ve taşınacak hedef tonaj gibi boyutlarla tanımlanır. Süreci tasarlayan mühendisler, doğru proses ve doğru ürün için istenen kapasiteyi sağlayabilecek en uygun kova modelini ve kayış üzerine yerleştirme sıklığını belirlemek için kova üreticilerinin ilettiği kova teknik bilgilerinden yararlanırlar.

Elevatör kovası üreticileri günümüzde çok çeşitli mühendislik malzemelerinden kova üretebiliyorlar. Daha çok tercih edilen kovalar, geleneksel sac kovalardan ziyade mühendislik plastiklerinden enjeksiyon kalıplama ile üretilir. Uzun ömürlü, yüksek aşınma ve kırılma direncine sahip elevatör kovalarının kullanımı, proses kalitesi ve güvenliği için esastır.

Tedarikçi katalogları, taşınacak ürüne ve işleme uyan kova türünü seçmek için kullanılabilir. Buna ek olarak, taşınacak ürüne bağlı olarak kova seçiminde tedarikçiye danışmak iyi bir yöntem olacaktır.

Bir elevatör kovasının ömrü, üretildiği malzeme ve üretim koşullarına ve taşıdığı ürünün aşınma ve servis ömrüne bağlı olarak değişecektir. Yüksek aşındırıcı özelliklere sahip ürünler taşırken, aşınmaya karşı yüksek dirençli plastik malzemelerden yapılmış elevatör kovaları tercih edilmelidir. Öte yandan, ıslak ve yapışkan taşırken, pekmez malzemeleri, bu çalışma yöntemine göre özel kompozisyon malzemelerinden yapılmış elevatör kovaları tercih edilir.

Elevatörün sağlıklı çalışması, elevatöre taşındığında ürünü sızdırmadığı ve hedeflenen zamanda belirlenen yeterli ve minimum enerji tüketimi ile istenilen kapasiteyi sağladığı anlamına gelir. Bu noktada, iyi tasarlanmış bir elevatör ve doğru seçilmiş kovaların kullanılması, elevatörün başarılı bir şekilde çalışmasındaki ana faktörlerdir.

Uygulamalar: Bazı elevatör kovaları özellikle tarımsal veya endüstriyel uygulamalar için tasarlanmıştır. Örneğin, dökme naylon kovalar dökümhanelerde, cam bitkilerinde, madenlerde ve diğer zorlu ortamlarda kullanılır. Bu elevatör kovaları korozyona dayanıklı, nispeten düşük bakımlıdır ve rahat bir boşaltma için tasarlanmıştır. Hafif oldukları için, rulman ve tahrik bileşen ömrünü uzatmaya, kemer gerilmesini azaltmaya ve kovalı elevatörlerini çalıştırmak için gereken güç miktarını azaltmaya yardımcı olabilirler.

Plastik veya çelik kova arasında aşağıdaki noktalar arasında karşılaştırma yapılacak olursa; * Plastik kovalar aşınma dirençlidir. * Plastik kovalar esnektir, bir engelle karşılaştıklarında bükülür ve kovanın hasar görmeden geçmesine izin verir, daha sonra orijinal şekline geri dönerler. *Metal kovalarda elastic özellik olmadığından herhangi bir cisim ile dönme esnasında karşılaştığında yamulme ve kırılma gösterecektir.; Metal kovalar sürtünmede veya deformasyonda kıvılcım çıkması sonucu ateşli yangın veya patlamalar meydana gelecektir. * İşçilik maliyetleri açısından plastik kova daha avantajlıdır. Hasarlı bir metal kovanın tekrar değiştirilmesi masraflıdır, zaman ve işçilik gerektirir. * Özel uygulama için uygun plastik kullanarak, kova ömrü çoğu uygulamada iyi veya daha büyük olmalıdır. örneğin paslanmaz çelik, maliyetin bir kısmında naylon veya uretan (en dayanıklı plastikler) ile değiştirilebilir. * Plastik kovalar için daha hafif bir elevatör kayışı kullanarak maliyeti düşürebilecek önemli ağırlık tasarruflarına da sahiptir. Ayrıca elevatördeki diğer tahrik bileşenlerinin ömrünü de artırır. * Polietilen ve Uretan gıda uygulamalarında FDA tarafından Amerika Birleşik Devletleri’nde kullanılmak üzere onaylanırken,m kovalar genellikle değildir. * Plastik kovalar kıvılcım çıkarmaz, bu sbeepten dolayı daha güvenilir bir ortamda çalışırlar. * Naylon, Polietilen ve Poliüretan kovalar genellikle metal kovalardan fiyat açısından daha ekonomiktir. * Metal kova yerine plastik kova değişimi yapan kullanıcılar kova dizimini artırabilirler ve kapasite de paralel olarak artma gösterecektir.

Bu avantajlar plastik kovaları tarım sektöründe daha popüler hale getirir. FDA (ABD Gıda ve İlaç İdaresi), gıda uygulamaları için HDPE hammaddesini onaylaması ve küresel olarak gıda üreticileri, üretim tesisleri için FDA onaylı yedek parçalar tercih etmesine sebep olmuştur.

Dünyada, kovalı elevatörlerin çoğunlukla kullanıldığı yem ve un için çok büyük bir pazar mevcuttur. Bu önemli pazarın çok büyük bir üretim kapasitesine ihtiyacı vardır ve bu kapasite içinde tüm parçalar kova kadar önemlidir. Küresel kova üreticileri, canlı varlık için zararlı olmayan gıda güvenliği yedek parçalarını sağlamak için bu pazarda çok önemli bir rol üstlenmektedir. Burada büyük bir rekabet mevcuttur; tüm ülkelerde, herhangi bir ulusal veya uluslararası kurumdan herhangi bir sertifika veya onay almadan geri dönüştürülmüş plastik granül kullanan yerel kova üreticileri vardır ve bu kovalar gıda endüstrisinde un, yem, makarna, tuz vb.oalanlarda kullanılmaktadır. Bu ise küresel sağlık için büyük bir risk taşımaktadır. Değirmenciler ve diğer kullanıcılar, doğru ürünü seçmek için karar noktasında üreticilerden sertifika veya laboratuvar test raporları istemelidir. Kova üretiminde sağlanan ilerleme sayesinde özellikle un sanayisi artık çevre ve insan sağlığı için güvenli ve sağlıklı, FDA onaylı hammaddeler kullanabiliyor.

Teknoloji dışında, değirmen operatörünün kararı da doğru ürünü seçmek için önemli bir rol oynar. Üreticinin tercihi ve üretilen yedek parçaların belgelendirilmesi gibi faktörler sadece kovalar için değil, aynı zamanda un ile etkileşime giren tüm ilgili parçalar için geçerlidir. Yasallaştırılmış bir yüzeyde, özel veya devlet kuruluşları aracılığıyla yeterli denetim veya rapor mutlaka üreticide mevcut olmalıdır. Plastik ürünler, kovalar, elek temizleyiciler, bağlantı aparatları kısaca gıda ile etkileşim içerisinde olan tüm plastik yedek parça veya metal yedek parçalar, sıcaklık-nem sayesinde birbirlerini etkiler ve bu etkileşim gıda tüketicilerin zamanla sağlıklarını tehdit eder.

Ticari sınırları ortadan kaldıran küreselleşme, uluslararası akademik çalışmaların bilimsel olarak ortaya çıkmasına da yardımcı olur. Bu bağlamda, üniversite ve endüstri işbirliğinin önemi, gıda sektöründe yeni keşfedilen malzeme ve üretim teknolojilerinin uygulanmasını sağlamıştır. Benzer şekilde, metrolojideki gelişmeler ve endüstride yeni geliştirilen test ve hassas ölçüm cihazlarının kullanımı, aşınma, yorulma, kırılma ve termal değişikliklere maruz kalma gibi birçok farklı test, elevatör kovasına uygulanabilir. Bu sayede daha doğru ölçümler elde etmek ve bu sonuçları bilimsel topluluğa ve üreticilere iletmek daha kolay hale gelecektir.