Pirinç değirmenleme çok hassas bir işlemdir, diğer tahıllara göre daha fazla teknik, bilgi ve dikkat ister. Çünkü çeltik kırılgandır. Alınacak her ilave tam tane (randıman) önemlidir ve işin kârlılığını etkiler; yani randıman farkı… İşinizi önemsiyor ve para kaybetmesini istemiyorsanız bu makalede sıralayacağımız tavsiyelere mutlaka dikkat etmeniz lazım.
Turgay Yetiş
CEO
Pirinçte beyazlık, şeffaflık ve kırık oranı çok önemlidir. Bunları tespit etmek için iyi bir laboratuvarınız olması gerekiyor. Laboratuvarınız hem çeltik alım sırasında hem de fabrikanın işlemesi sırasında kullanılacaktır. Her şeyden önce çeltik alınırken dikkat edilmesi gereken hususlara özen göstermek gerekir.
Çeltik ana olarak kısa tane, orta tane ve uzun tane olarak üç guruba ayrılsa da dünyada çok fazla çeşit üretilmektedir. Ancak bütün çeşitler bu üç gurubun altında toplanır.
Çeltik, işlenmesi esnasında, makinalardan alınan numuneler laboratuvarda test edilerek , nasıl bir sonuç alınacağı gözlemlenebilir. Buna randıman denir.
Örneğin 100 kg. çeltikten;
• 22 kg. kabuk çıkabilir.
Burada önemli olan husus, bu 60 kg. pirinci 62 ya da 65 kilograma yükseltebilmektir. Bu mümkün müdür? Evet, mümkündür.
Pirincin beyazlık oranı, çıkan kırık, ham tane vs. gibi ürünler analiz edilerek ne randıman alınabileceği tespit edilir, iyi ve kaliteli bir sonuç alınması sağlanır. Laboratuvarda kullanılması gerekli önemli cihazlar mevcuttur. Randıman makinası , beyazlık ölçer, rutubet makinası , elektronik görüntü işleme vs.
Bu işlem her saat başı yaklaşık 10-15 dakika sürer - günde üç vardiya ve yılda 365 gün. Gözlenen sonuçlar daha sonra bir sonraki denetim turuna kadar süreci ayarlamak için kullanılır. Beyazlık ölçümüyle ilgili bir sorun, çekirdeklerdeki kireçli denilen opak noktaların etkisidir. Ölçüm, toplam beyazlık renginin ortalaması olduğundan, numunedeki farklı bir tebeşirlik seviyesi, öğütme derecesi ne olursa olsun, öğütülmüş tanelerin farklı sonuçlarını verecektir. Saatte 10 metrik tonluk bir üretim kapasitesi çalıştırıyorsanız, yuvarlanan sayı yılda yaklaşık 50.000 ton olacaktır (10 ton x 20 saat/gün x yılda 250 gün olduğu varsayılarak). Basit bir hesaplama, çekirdek boyutundaki her %1'lik kaybın yılda 500 tona eşit olduğunu gösterir. Kapasiteniz daha büyükse kayıp daha da fazla olacaktır.
Yüksek Teknoloji Pirinç Sistemleri “ÜSTAT”
Şimdi burada ikinci önemli faktör, laboratuvarda test edip aldığınız sonucu fabrikanızda değerlendirecek misiniz? Burada tabii, fabrikada kullandığınız makinanın önemi ve de kalitesi ön plana çıkar.
Dünya da bir çok makina üreticisi mevcuttur, ancak randıman kaybı, çoğu firmanın kontrolünde değildir. Değirmenleme esnasında önemli faktörler mevcuttur
Pirinç işleme prosesine bakarsak; çeltik, ön temizleme işleminden sonra soyulma işlemine tabi tutulur, yani kabuğundan ayrılma. Buradaki baskı çok önemlidir. Çeltiğin soyucu lastiğine girdiği yön bile önemlidir.
Kargo pirinç haline getirilen taneler bundan sonra beyazlatma işlemine girer. İşte ürünün kırılmaması için özen gösterilmesi gerekli önemli noktalardan biri de budur. Amaç en optimum noktada gitmektir. Burada kullandığınız sistem size çok şey katacaktır. Pirinçte optimum işleme, kepek miktarı, beyazlık oranı gibi unsurlar, ürününüzün pişme değerlerini dahi etkileyecektir.
