Değirmencilik sektöründe son 4 yılda, yenilik adı altında birçok ürün-teknoloji piyasaya sunuldu. Bunlardan bazıları mevcut modellerdeki daha küçük çaptaki gelişmeleri, bazıları tasarımsal yenilikleri, bazıları ise devrim niteliğindeki teknolojileri içeriyor. Selis Makine’nin Novitious’u, Bühler’in Antares Plus’ı, Alapala’nın Similago II’si, Ocrim’in Superior Time’ı, İmaş’ın Multimilla’sı, Uğur’un Cleanmax-4’ü ve Omas’ın Leonardo 02’si dikkat çekici yeni teknolojilerden sadece birkaçı. Cleanmax-4 hariç tüm bu yeni makinelerin ortak özelliği ise hepsinin vasli değirmen olması. Bu, yeniliğin sadece valsli değirmenlerde yapıldığını göstermiyor elbette ki, Cleanmax-4’te olduğu gibi diğer birçok ürün grubunda da yenilikler söz konusu. Ancak valsler, her zaman değirmenciliğin ana noktası olmaya devam ediyor.

Kavram olarak, hem bir süreci (yenilemeyi/yenilenmeyi) hem de bir sonucu (yeniliği) ifade eden inovasyon, aslında sıkıntıları giderme, bizi rahatsız eden sorunlara çözüm bulma yoludur; bir buluş değildir. Daha çok günümüzde var olan bir ürünü, hizmeti ele alıp ürüne yeni etkin özellikler katıp yeniden insanlığın hizmetine sunmaktır. Bu aşamada önemli olan değişen yeni özelliğin etkin olması ve ürüne özgün bir özellik katmasıdır.

İnovasyon, firmalara rekabet avantajı sağladığı gibi karlılığını da arttırır. İnovatif ürünler geliştiren bir firma, gerek yerel gerekse uluslararası pazarlarda daha hızlı yol alabilir. Tabi inovasyonu tüm ürün ve hizmet alanlarında uygulayabiliyorsa. Dünyadaki tanınmış büyük markalara baktığınızda, bunların inovasyon, dolayısıyla Ar-Ge’ye ciddi anlamda bütçe ve zaman ayırdıklarını görürsünüz. Bu da hiçbir başarının tesadüf olmadığının kanıtıdır.

DEĞİRMENCİLİĞİN EN İNOVATİF TEKNOLOJİLERİ Değirmencilik sektöründe de son yıllarda, yenilik adı altında birçok ürün-teknoloji piyasaya sunuldu. Bunlardan bazıları mevcut modellerdeki daha küçük çaptaki gelişmeleri, bazıları tasarımsal yenilikleri, bazıları ise devrim niteliğindeki teknolojileri içeriyor. Bunlardan biri Selis Makine’nin geliştirdiği ve lansmanını İDMA 2015 Fuarı’nda yaptığı NOVITIOUS vals makinesiydi. Dinamik Açılı Pozisyonlama Sistemi (DAPS) olarak adlandırılan son derece yenilikçi bir teknoloji içeren Novitious, sektörün önde gelen rakip teknoloji üreticileri de dahil, sektörüm tüm taraflarından takdir almayı başardı. Novitious’la ilgili daha ayrıntılı bilgileri, ilerleyen sayfalarda bulabilirsiniz.

BÜHLER & ANTARES PLUS İnovatif Sensör Teknolojisi, Yüksek Verim ve Kalite Değirmencilik sektörünün lider firması Bühler araştırma ve geliştirmeye ciddi oranda katkıda bulunuyor. Bu da, Bühler’in 2008 yılında değirmencilik endüstrisine tanıttığı Antares Plus valsli değirmeni gibi inovatif ürünlerin ortaya çıkmasını sağlıyor. Firmanın en başarılı ürünlerinden biri olan Antares Plus valsli değirmeni inovatif sensör teknolojisi sayesinde verim ve kalitede optimizasyon sağlıyor. Bühler’in inovatif ürün kategorisinde ödüle sahip olan Antares valsli değirmenini, tahıl öğütme biriminde ürün müdürü olan Nicholas Trounce, anlatıyor: “Bühler AG 1860 yılından beri vals üretiyor. Başlangıçta şirketin kurucusu Adolf Bühler, devrim niteliğindeki valsli değirmen prensibini alıp endüstriyel üretime başladı. 155 yıl sonra valsli değirmenler hala her un değirmeninin yapıtaşı olmayı sürdürüyor. Son sensör teknolojisinin de uygulanmasıyla yeni Antares Plus valsli değirmen verimi artırmakla kalmıyor un kalitesini maksimum düzeye çıkarıp enerji tüketimini de azaltıyor.

Antares’in başarı hikâyesi Antares valsli değirmeni, geniş kapsamlı Bühler valsli değirmeni portfolyosunun sancak gemisidir. Antares, değirmencilik endüstrisinde modern valsli değirmenler için bir referans hizmeti vererek Bühler’in 155 yıllık deneyimini öğütme ve hijyen konusundaki son bilgilerle kombine ediyor. Lansmanının yapıldığı 2008 yılından bu yana 3000’den fazla Antares kaliteli valsli değirmeni satılmıştır. Antares’in pazarlama başarısı, paslanmaz çelik ve sofistike yalıtımın kullanımı sayesinde elde edilen yüksek sanitasyon standardı ve sağlamlığından kaynaklanmaktadır.

Sensör teknolojisinin “artısı” “Plus” versiyonuyla Bühler, Antares’in başarı haznesinde bir sayfa daha açıyor. Yeni Antares Plus Valsli Değirmen, minimal pnömatik taşıma ile koordine edilmiş ideal bir öğütme sağlar. Enerji tüketimi ve un kalitesi en iyi düzeyde kalır. Antares Plus’da standart olarak otomatik ezme aralığı düzenlemesi ve online MYTA partikül boyutu ölçüm sensörü bulunmaktadır. Valslerin ve yatağının ısı ölçümü, maksimum operasyon güvenliğini ve yüksek üretim süresini garantilemektedir.

Online MYTA sensör, öğütülmüş üründeki partikül boyutunun dağılımını ölçer ve ölçülen gerçek değeri hedeflenen değerle karşılaştırır. Antares Plus kontrol sistemi, sapmaları kaydeder ve öğütme aralığını hedeflenen değere göre otomatik olarak ayarlar. Sonuç, en aza indirgenmiş enerji tüketimi ve istikrarlı ürün kalitesidir. Sensör kontrollü öğütme aralığı düzenlemesi, daha önce manuel yapılan prosedürü makineleştirir ve değirmencilerin asıl görevlerine daha çok zaman ayırmalarını sağlar.

Sıcaklık takibi Yeni Antares Plus valsli değirmende yer alan modern sensör teknolojisi, hem partikül boyutunu hem de valslerin ve vals yatağının sıcaklığını kontrol edebiliyor. Temas basıncı çok yükseldiğinde sarma ve kuru çalışma meydana gelir ve bu da valslerin giderek daha fazla ısınmasına sebep olur. Bu durum, vals yüzeylerinin ısısının sürekli takibiyle önlenebilir. Vals ısısının sürekli takibi, özellikle de birkaç operatörün bulunduğu durumlarda, istikrarlı ürün kalitesini garantilemektedir. Vals yatağındaki ısı sensörleri sayesinde aşınma, parçalanma ya da yağ eksikliği erkenden tespit edilir. Valslerin ve vals yatağının önleyici ısı takibi, maksimum güvenliği ve son üründe yüksek kaliteyi garantilemektedir.”

ALAPALA & SIMILAGO II Hız, Kolay Kullanım, Emniyet ve Hassasiyet Yakın zamanda hayli ilgi toplayan bir diğer inovatif yenilik, sektörün teknoloji devlerinden biri olan Alapala Makina tarafından geliştirildi. Alapala Makina’nın yeni nesil olarak nitelendirdiği Similago II valsli değirmen, inovasyon dalında ödül olan bir makine. Alapala’nın teknoloji ve valsli değirmen mühendisliği alanındaki 60 yıllık deneyiminin bir sonucu olan yeni Similago II, gücün simgesi olarak tanımlanıyor.

Sağlam yapı, yüksek kapasite öğütme Buğday, mısır, çavdar, kavuzlu buğday, arpa ve sorgum gibi tahılların yüksek, kesintisiz ve istikrarlı öğütülmesi için tasarlanan Similago II, öğütme valsleri arasındaki muntazam besleme sayesinde tutarlı bir öğütme imkanı sunuyor. Makinede kullanılan çelik, özel kalite yüksek karbonlu bir çelikten oluşuyor. Rulmanlar ve öğütme valsleri doğrudan kasaya monte edilmiş. Sağlam yapısı Similago II’ye yüksek kapasiteli öğütme gerçekleştirme yeteneği kazandırıyor. Ürüne temas eden parçalar ise yapışmayı, ürün birikimini ve kümelenmesini engelleyen paslanmaz çelikten imal edilmiş.

Kolay kullanım ve hassasiyet New Generation Similago II ile yalnızca 20 dakikada topların çıkarılması ve yenisiyle değiştirilmesi sağlanabiliyor. Basit bir alet ile herhangi bir desteğe ya da kaldırıcı donanıma gerek duyulmadan kolayca çalıştırılabilme özelliğine sahip.

Öğütme valsleri, 25 mm kalınlığındaki gövde içine yerleştirilmiş kendinden ayarlı çift sıralı vals rulmanları üzerine monte edilmiş. Topların sıcaklığı ise aerodinamik hazne yapısı tasarımı tarafından sağlanan hava sirkülasyonuyla düşük tutuluyor. Similago II'nin evrensel kasası, öğütme valslerinin 250 mm veya 300 mm çaplarından herhangi biriyle kullanımına olanak tanıyor.

Besleme valsi hızı, besleme kutusundaki ürün seviyesine göre, PLC aracılığıyla besleme vals tahrik motoru eviricisi için bir sinyal gönderen besleme kutusundaki kapasitans sensör tarafından otomatik olarak kontrol ediliyor. Hiçbir kalibrasyona ihtiyaç yok. Bu da, öğütme valsleri için mükemmel ve tek tip bir ürün besleme sağlıyor.

Besleme bölmesindeki polikarbonat denetim camı,  besleme ağızlarını ve ilgili parçaları sökmeye gerek kalmadan temizlik için dışarıdan kolayca çıkarılabiliyor.

Bir ağırlık sistemine bağlı olan ve rahatlıkla açılıp kapanabilen çift cidarlı kontrol kapağı ise mandalların kontrol amacıyla kullanımını önler. Bu da, tutucular kullanılmadan makineden demonte/monte için giriş sunuyor.

Her iki tarafa monte edilmiş operatör ve mikroişlemci arasındaki kullanıcı dostu dokunmatik operatör arayüz paneli, alarmlar ve grafiksel sistem görselleştirme ile birlikte tüm çalışma parametrelerinin izlenmesine olanak sağlıyor.

Tüm detayları titizlikle gözden geçirilerek geliştirilen New Generation Similago II; paslanmaz çelik yapısına ve yenilikçi tasarımına ek olarak kullanıcıya hız, kolay kullanım, emniyet, hijyen ve hassaslık vaat ediyor.

Olağanüstü performans ve verimlilik avantajlarını estetikle buluşturan Similago II’de öne çıkan özellikler genel hatlarıyla şunlar; paslanmaz çelik teknolojisi, yenilikçi tasarım, kolayca yukarı ve yana açılır kapaklar, kolayca sökülebilir aksam, tek katlı ve çift katlı modeller, hassas top konumlandırma, özel isteğe bağlı top ayar otomasyonu, özel software çözümler, grafiksel ve dokunmatik ekran.

OCRIM & SUPERIOR TIME Benzersiz Tasarım, Titizlik ve Bilgelik Yakın zamanın en dikkat çekici yeniliklerinden biri de Ocrim’in Superior Time isimli valsi. Ocrim Superior Time’ı ilk kez 21 Mayıs tarihinde IPACK-IMA 2015 Fuarı’ndaki “GRANO, FARINA E” (“Buğday, Un ve…”) adlı etkinlikte tanıttı. Bu yeni makine deneyimlerin hayata geçirilmesi ve farklı materyallerin kullanılmasını temsil ediyor.  Ocrim temsilcileri, makine ilgili verdikleri bilgide şunları aktarıyorlar: “Bu, madde madde çalışılan bir makine hattının gelişimini hayata geçiren üretim serüveninin sonudur. Bu önemli amaç, bu projede yer alan her bir Ocrim takım üyesinin dehasının ve profesyonel bilgeliğinin sentezidir. Söz konusu proje tasarım, teknik ve mekanikte titizlik gösterilerek yürütülmüştür.

İnovasyon ve gelenek Yeni Ocrim makine hattı Superior Time’ın ismi, geçmişten gelen önemli bir örneğin gerçekleştirilmesini temsil etmektedir. Şimdiki ve bir önceki, her iki logonun da grafiği, çalışma biçiminin hala sürmekte olduğunu doğrulama arzusunu tanımlamaktadır çünkü üretimde tutku, rekabet ve titizlik her zaman yerini korumuştur. Aslında Superior, Ocrim’in 1950’li yıllarda alçak binalarda kurulan ve tüm dünyada satışı gerçekleştirilen tek yapılı değirmenlerini göstermek için kullanılmıştır.

Bu yılların teknolojik gelişimi teknisyenlerin, mühendislerin ve bu projeyi yürütenlerin çalışmalarını kuvvetlendirmiş ve desteklemiştir. Teknik ve mühendislik uzmanlığı zamanın doğrultusunda, fütüristik bir yaklaşımla akılla ve ellerle yapılan bir çalışmayı hayata geçirmiştir.

Inovatif tasarım Ocrim Superior Time makinelerinin yuvarlak hatlı tasarımı kendilerine hayat ve biçim veren tecrübe ve araştırmayı tanımlama amacını taşımaktadır. Bir ürünün kalitesi zekâ, bilgi ve ürünü hayata geçirenlerin rekabetçiliğinin sonucudur. Bir ürün uzun ömürlü olmalı, mükemmele yakın bir işlevsellik sunmalıdır. Ürünün biçimi, tasarımı ve kromatik uyumu insan ve makine arasındaki uzun vadeli işbirliği için kaçınılmaz unsurlardır.

Centrifugal impactor Yeni Superior Time DCI-S orta ve ince durum buğdayını kırar ve pasaj plakalarını yeniden öğütür. Vurmayla gerçekleştirilen kırma işlemi performansı artırır ve aynı zamanda verimi ve undaki su emilimi derecesini de yükseltir. İçi paslanmaz çelikten üretilen makine, plakaları kırmada kullanılan, pimlere vidalanmış 3 seri düz rotorla karakterize edilir. Rotor, dinamik olarak dengelidir ve motor miline uyacak şekilde yerleştirilmiştir. Zemine monte edilebildiği gibi tavandan da sarkabilir.”

İMAŞ & MULTIMILLA Kolay Top Ayarı, Daha Az Duruş Süresi, Kolay Kullanım Vals konusunda bir diğer yenilik İmaş Makine’nin Multimilla valsi. İDMA 2015 Fuarı’nda özel bir gösterimle piyasaya tanıtılan Multimilla valsteki alüminyum kapaklar, estetik ve pürüzsüz bir yüzeye sahip ve kolay temizlenebilme imkânı sunuyor. Makinedeki hassas pozisyon saatleri ile top paralelliğinin ayarı ve kontrolü kolaylıkla yapılabiliyor. Top temizleme fırça ve bıçakları, kolay ayarlanabiliyor ve yüksek derecede top temizliği sağlanabiliyor. Merkezi yağlama sistemi, valsi durdurmadan top yataklarının yağlanmasına imkân tanıyarak duruş sürelerini azaltan özelliklerden bir tanesi. Elektrik kabini, yüksek kaliteli elektrik ve elektronik komponentlere kolay erişim imkânı sağlarken, yalıtımlı alüminyum ürün kontrol kapağı hafif ve kullanımı kolay sağladığı gibi ses ve ısı izolasyonu da sağlıyor.

Kolay vals ayarı ve uzun ömürlülük Multimilla’daki yüksek izolasyonlu kumanda paneli, valsi kumanda etmek için gerekli tüm parametrelere ulaşım ve ayar kolaylığı sağlıyor. Opsiyonel olarak dokunmatik panel de kullanılabiliyor. Emniyet kilitleri ise tehlikeli bölgelere istenmeyen kişilerin ulaşımını engelleyerek güvenli çalışma ortamı sağlıyor. Besleme toplarının devir ayarı invertör kontrollü redüktörlü motor yardımıyla otomatik olarak ayarlanabiliyor. Otomatik kontrolün yanı sıra opsiyonel olarak dijital potansiyometre ile manuel kontrol imkânı da mevcut.

Vals taban şasesi pik dökümden imal edildiği için titreşim ve darbelere karşı çok daha yüksek bir mukavemet oluşturuyor. Uzun ömürlü tek triger kayış sistemi, montaj ve demontaj kolaylığı sağlıyor. Tüm vals tipleri ve devir oranları için kayış ölçüsü ise standart. Multimilla’daki pnömatik kumanda sistemi, sağlam ve uzun ömürlü komponentlerden oluşuyor ve bakım gerektirmediği gibi kolayca demonte ve monte edilebiliyor. Güçlü disk yaylar ise öğütme aralığının sabit kalması için gerekli öğütme basıncını sağlıyor ve yüksek öğütme kalitesi sunuyor.

Konik burçlu kasnaklar, hem demontaj ve montaj kolaylığı sağlıyor hem de uzun ömürlülük sunuyor. Makinedeki sfero döküm top yatakları, yüksek mukavemete ve uzun ömre sahip. Alüminyum yatak kapakları ise ısı transferini kolaylaştırıyor. Eksantrik kayış gergi sistemi, kayış gerginliğinin kolaylıkla ayarlanabilmesini sağlıyor.

Maksimum hijyen, minimum bakım Danelik top yatakları ve top kapakları yüksek mukavemetli alüminyum ekstrüzyon profillerden civatalı birleştirme metodu ile imal edilmiş. Linear rulmanlı besleme top grubu sayesinde besleme bölümünün temizliği çok kısa sürede yapılarak maksimum hijyen ve minimum bakım süresi sağlanıyor. Özel seviye sensörleri sayesinde, ürün seviyesine göre besleme toplarının devirleri hassas bir şekilde yapılabiliyor. Komple açılan ön kapak sistemi ise temizlik ve bakım işlerinin pratik ve hızlı bir şekilde yapılabilmesine olanak tanıyor.

Makinede bulunan ayarlanabilir dahili aspirasyon sistemi, ürünün vals toplarına girdiği bölgede negatif basınç oluşturarak oluşan tozların emilmesini sağlıyor. Ayrıca ürün giriş nazosunda oluşan tozların emilerek uzaklaştırılması sağlanıyor. Makinede bulunan hızlı top sökme sistemi ise topların paket olarak sökülebilmesini sağlıyor. Paket olarak sökülebilen öğütme top grubu, top değiştirme süresini 20 dakikaya indirerek duruş sürelerini minimize ediliyor ve verimli bir çalışma ortamı sağlıyor.

UĞUR & CLEANMAX-4 Yüksek Kapasite, Performans ve Hassasiyet Uğur Makina, dünyadaki en gelişmiş dağıtım ve pazarlama alt yapısına sahip değirmen teknolojileri üreticilerinden biri. Dünyanın hemen hemen her yerinde bir fabrika ya da makine kurulumu yapmayı başarmış olan Uğur Makina'nın en son teknolojik yeniliklerinden birisi Cleanmax-4 çöp sasörü. İyi bir son ürün için temiz bir hammadde şart. Uğur Makina, Cleanmax-4’ü dünyadaki en verimli ve en başarılı ön temizleme sistemi olarak lanse ediyor.

Efektif bir temizleme Yüksek kalite, kapasite, performans ve hassasiyet konusunda iddialı bir teknoloji olan Cleanmax-4, kullanıcıya efektif bir temizleme kabiliyeti sunuyor. Çok katlı bir eleme sistemine sahip olan makinenin eleklerini temizlemek ve değiştirmek son derece kolay ve hızlı. Kullanıcıya maksimum güvenlik ve kullanım kolaylığı da sunan Cleanmax-4, yüksek kapasiteli hava kanallarına ve verimli aspirasyon sistemine sahip. Hava dolabı içindeki kavuzlar için de vidalı taşıma sisteminin bulunduğu makine, görünüm açısından da son derece estetik. Bakım açısından da kullanıcıya minimum maliyet avantajı sunan Cleanmax, temizlemede sınıflandırma kolaylığı sağlayan bir çöp sasörü niteliğinde.

OMAS & LEONARDO 02 Maksimum enerji tasarrufu, yüksek performans Yakınlarda yeni valsli değirmenini tanıtan bir diğer lider teknoloji üreticisi de Omas. Omas’ın LEONARDO 02 olarak isimlendirdiği makine, en yüksek enerji verimiyle mümkün olan en iyi performansı sunacak şekilde tasarlandı. Firma, bu amaca ulaşmak için mekanik makinelerde enerji tüketimini iyileştirme üzerine geniş çaplı bilgiye sahip olan Ar&Ge departmanında, iki yıl süren araştırma ve testler gerçekleştirildi. Omas Leonardo valsli değirmeni, farklı hızlarda yeni çalışma düzenlemelerini içeriyor. Bu da, tahıl değirmenciliğinde sabit hızda kullanılan geleneksel yönteme kıyasla unun daha iyi şekilde çıkarılmasını sağlıyor.

Optimum öğütme prosesi Makinenin asıl görevi ise tahılların, middling, irmik ve fraksiyonel parçaların farklı boyut, doku ve ağırlık kazandığı ve bu yüzden de öğütme işlemini en iyi seviyede yapabilmek için vals oranının bireysel olmamasına ihtiyaç duyulan farklı orta pasajların öğütme prosesini optimum seviyeye çıkarmak. Yeni LEONARDO 02 ile mekanik proje vals çalışma ünitesinde başlıyor ve her bir vals, elektrik motoruyla birleştirilmiş ek bir eksenle çalışıyor. Bu çalışma, modüler ve çeşitli hızlarda gerçekleştiriliyor ve kemer kullanılmıyor. Bu yüzden de en yüksek enerji verimiyle sağlıyor. Rotor vals şaftıyla birleşirken, motor statörü de makinenin kasnağına yerleştiriliyor. Bu düzenleme hem en yüksek öğütme performasını sağlarken hem de en yüksek enerji tasarrufunu da garantiliyor.

Yüzde 30 daha az enerji Leonardo 02 valsli değirmeninin enerji tüketimi, kemerli mekanizmayla çalışan geleneksel valsli değirmenlere göre yüzde 30 daha az. Yüzde 30 enerji tasarrufunun, un üretim maliyetinde ciddi bir etki yaratacağı ve değirmen tesislerinde enerji verimini iyileştirmek için hükümetin fonlarından da yararlanma imkânı sunacağı düşünülüyor. Yeni geliştirilen çalışma düzenlemesiyle V ve dişli kayışlar, makara, motorlu sandalye ve Bauer rayları ve tek şaftlı motor süspansiyonu gibi zemin armatür makinelerine duyulan ihtiyaç da ortadan kalkıyor.

Bu hem kullanılan materyalde hem de makinenin maliyetinde tasarruf yapılmasını sağlıyor ve aynı zamanda gereken kurulum süresini de kısaltıyor. Kemerlerin yokluğu, yedek parça ve bakım maliyetine duyulan ihtiyacı da ortadan kaldırıyor. Makinenin tüm açıları geleneksel makinelere eşit olduğu halde gerek kurulan katların sayısında gerekse ortaya çıkan gürültüde azalma sağlanmış.